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走进荣县，这里是闻名遐迩的“中国（西部）陶都”。从古朴的酒坛到精美的工艺陶，“荣州陶”承载着千年技艺，也支撑着这座川南小城的县域经济——全县土陶产业链集群企业已突破200家，超过3万人从事土陶产业，全国约47%的酒坛出自荣县匠人之手。 然而，在这片“泥与火”交织的热土上，陶瓷企业正面临着一场严峻的考验：燃气成本。 陶瓷生产是典型的高耗能产业，烧成工序是能耗大户。尽管荣县已推动企业完成“煤改气”，实现了能源的清洁化改造，但“煤改气”并未改变产业“能源驱动”的属性，反而让企业对天然气价格的波动变得异常敏感。对许多陶瓷企业而言，燃气费用已成为生产成本中占比最高的部分，直接挤压着本就微薄的利润空间。 一边是燃气价格的高位运行，一边是市场竞争带来的产品价格压力，荣县陶瓷企业正承受着“两头挤压”的生存之痛。降本增效，已不是一道选择题，而是一道关乎生死的必答题。 与此同时，环保的紧箍咒也在持续收紧。荣县已建成四川省首个工业企业碳账户，对陶、茶等重点产业的碳排放进行精准核算与贴标管理，碳账户的贴标结果直接与企业授信准入、融资成本挂钩。这意味着，碳排放不再是“免费”的，而是直接变成了企业的“负债”和融资成本。 在这种背景下，谁来帮助企业解开这道“降本”与“减排”的双重难题？