我们能做什么
一站式帮你少烧气、达标排放、不停产改造
清洁燃烧节能
围绕燃气窑炉与锅炉，通过多级谐振让燃气分子在燃烧前充分活化、借助催化载体降低点火门槛、以低氮燃烧机控制 NOx 排放、用节能割嘴优化气流分布、以黑体辐射涂层提升热效率——多种方案可单独实施或组合叠加，不改锅炉本体即可降本减排。
- 多级谐振活化
- 催化燃烧
- 低氮燃烧机
- 节能割嘴
- 黑体辐射涂层
环境工程综合治理
依托二十余年工业环境工程经验，从声源控制与隔声降噪，到废水预处理与达标排放，再到厂区环境综合整治，覆盖工业企业绿色转型的全链条合规需求，帮助企业在不中断生产的前提下满足日趋严格的环保标准。
- 噪声治理
- 污水处理
- 环境综合治理
技术服务与改造
从现场工况测试与能耗诊断出发，经定制方案设计、设备选型、改造施工、安装调试，到验收测试与长期运维支持，全流程自主交付。节能效果不靠估算，以双方签字确认的现场验收数据为准。
- 工况诊断
- 定制设计
- 改造实施
- 运维支持
为什么能省
普通火焰只烧掉了燃料的一部分——其余变成浪费的光和烟
工业燃烧的核心损失发生在两个环节：燃烧不完全导致化学能白白流走，对流传热效率低导致热量随烟气排走。我们用谐振活化提升燃烧完全度、用黑体辐射涂层把对流热转为高效辐射热——同样的产量，烧更少的气，排更少的污染物。不改动锅炉本体，安装简便，长期运行不堵塞、无二次污染。
红外的物理 · 我们的全部技术都围绕一个物理事实：甲烷在 3.3μm 与 7.6μm 强烈吸收红外。让燃气在燃烧前"接住"这些波段的能量，活化能下降、燃烧更完全——这就是节气的来源。
亲手操作
滑动空燃比，看燃烧如何响应
富燃黄焰、贫燃发冷、近当量最完全；开启多级谐振活化，活化能门槛更低、节能更多——这就是我们每件产品背后的物理。
核心产品
哪种窑炉锅炉，都有对的省气方案
为什么选朗福
把"省多少"做成可验证的工程承诺
不动锅炉本体
所有方案均以外挂或喷涂方式实施，无需停产改造主炉体，施工周期短、风险低，长期运行不堵塞、无二次污染。
实测节能
节能率不靠理论推算，以双方确认的现场验收数据为准。历史项目平均节能 4–15%，最高实测节气 19.6%。
全流程服务
诊断—设计—实施—运维，单一团队全程负责，项目交付后持续提供技术支持，长期陪跑。
产学研背书
联合浙江大学、中国矿业大学、重庆大学、南京理工大学持续攻关核心技术，研究成果转化为可量产的工程方案。
解决方案
懂你的行业
陶瓷与玻璃窑炉
高温窑炉是陶瓷与玻璃行业能耗最集中的环节，天然气消耗量大、燃料成本长期居高。炉温分布不均会引发烧成制度失控，导致产品色差、变形、废品率攀升；NOx排放标准随合规周期持续收严，企业面临愈加严峻的环保监管压力。朗福以催化燃烧器替换传统烧嘴、定制化烧嘴系统改造、纳米黑体辐射涂层三项技术协同叠加，系统提升燃烧充分度与炉内温度均匀性。三项措施相互强化：催化燃烧降低点火温度、加快燃料充分氧化；黑体涂层将高温表面辐射率提升至接近理论极限，使热量以辐射方式均匀铺满炉腔；谐振活化则在气源端提升燃料活性，从根本上减少未燃成分。现场实测节气率最高达19.6%，炉温均匀性显著改善，改造全程无需停产大修。
冶金与热处理
金属热处理炉、连续退火炉与热风炉对升温速度和炉温均匀性的要求极为苛刻——哪怕数十摄氏度的温度偏差，都会导致工件金相组织异常、力学性能分散、批次间一致性失控。与此同时，冶金行业NOx排放标准持续趋严，单靠末端治理成本高昂且效果有限。朗福以催化燃烧结合低氮分级燃烧机为核心路线，辅以多级谐振活化装置从燃气源头提升燃料活性，在降低单位产品天然气消耗量的同时，将NOx排放控制在远低于法规限值的水平。两个目标在同一套改造方案内协同实现，无需额外投资末端脱硝设备。
工业锅炉与热风炉
工业锅炉与热风炉全年连续运行，燃料成本在总运营支出中占比极高，任何效率提升都会在长期运营中被放大为显著的节约额。与此同时，烟气中NOx和CO的排放合规要求逐年加严，企业承受双重压力——既要降低能耗以压缩成本，又要满足日益严格的排放限值以规避处罚。朗福以多级谐振活化装置与低氮节能燃烧机为核心，串联安装于现有供气管路与燃烧器接口，完全不触动锅炉本体结构。改造安装窗口短、停产时间极短，节能效果以现场验收实测数据为唯一依据，而非依赖理论计算或模拟预测。
金属切割与焊接
气体切割与焊接作业中，燃气消耗与作业质量并重。传统割嘴气流通道设计粗放，内腔扰流严重，导致火焰锥形不稳定、热集中度低，既浪费燃气，又使切割截面粗糙、尺寸偏差增大。朗福节能割嘴通过精密气流通道优化与火焰聚焦几何设计，将紊乱气流整流为稳定层流，使切割热量高度集中于切缝区域。在提升切割精度与截面质量的同时，现场实测节气率约14%，完全兼容主流割炬接口，安装方式与原割嘴完全相同，操作人员无需任何再培训，即换即用。大规模使用场景下，节气效益随用量倍增，投资回收期极短。
服务流程
四步，把省下的气变成账上的利润
- 01
诊断
工程师驻场采集燃烧参数、热效率与排放数据，找出真实能耗损失点
- 02
设计
依据诊断结论制定定制化节能改造方案，明确预期节能率与投资回报周期
- 03
实施
自主完成设备制造或采购、现场改造施工、安装与点火调试
- 04
运维
双方确认现场验收数据，持续提供运维技术支持，确保长期稳定节能效果
获取节能方案
想知道你的窑炉或锅炉能省多少？
告诉我们你的工况，我们给出针对性的节能改造方案与预期收益测算。