算清两本账——荣县、荣昌陶瓷企业的“燃气焦虑”到底有多深？

川渝地区是中国陶瓷版图上的重要一极。四川荣县享有“中国（西部）陶都”美誉，酒坛产量占全国近半；重庆荣昌则是“中国三大陶都”之一，日用陶与工艺陶享誉海内外。两地陶瓷产业年综合产值已突破数百亿元，集群企业上千家。 然而，辉煌的背后有一组不容忽视的数据：在荣县和荣昌，陶瓷企业的燃料成本普遍占生产总成本的30%-45% ，在部分产品附加值较低的日用陶、建筑陶企业中，这一比例甚至更高。 · 荣县：全县陶瓷及配套企业100余家，规模以上企业数十家，年用天然气量数亿立方米，燃气成本是企业最大的可变成本。 · 荣昌：陶瓷产业是传统支柱产业，仅广富工业园、安富街道等地就集聚了大量日用陶瓷和酒坛企业，同样面临燃气价格波动带来的巨大经营压力。 以一条日产2万只酒坛的隧道窑为例，日均耗气量在5000立方米以上，按当地工业气价2.8元/立方米计算，仅单条窑炉的年燃气费用就高达 420万元 以上。若气价上浮10%，每年就多支出42万元——这几乎是许多中小企业全年的净利润。 而更大的焦虑来自“不明不白的消耗” 。在走访中，不少企业反映：窑炉用了五六年，烧嘴老化、火焰发黄、温度场不均匀，只知道“气用得越来越多、产品合格率在下降”，却缺乏科学的能耗评估手段。产品单耗逐年上升，却又不敢轻易停炉改造——停一天窑，损失的就是十几万的产值。 荣县的酒坛企业还面临一个特殊痛点：酒坛烧成温度高、保温时间长，对窑炉温度均匀性要求极为苛刻。一旦局部温度偏差超过±15℃，就会导致产品开裂或釉面缺陷，整批报废。而窑炉老旧、烧嘴燃烧效率下降，正是温度不均的主要诱因。 “不敢停、不敢改、又不得不改” ——这正是荣县、荣昌两地众多陶瓷企业面临的真实困境。 与此同时，环保约束也在收紧。荣昌区近年持续强化陶瓷行业大气污染治理，要求企业实现稳定达标排放；荣县则建立了四川省首个工业企业碳账户，将碳排放表现与企业融资成本挂钩。碳排放不再是“免费的额度”，而是直接反映在财务报表上的成本。 一边是燃气费用的持续高位运行，一边是环保合规的硬性约束，“降本”与“减碳”两座大山，正倒逼着川渝陶瓷产业寻找一条切实可行的突围之路。