解决方案
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冶金与热处理
金属热处理炉、连续退火炉与热风炉对升温速度和炉温均匀性的要求极为苛刻——哪怕数十摄氏度的温度偏差,都会导致工件金相组织异常、力学性能分散、批次间一致性失控。与此同时,冶金行业NOx排放标准持续趋严,单靠末端治理成本高昂且效果有限。朗福以催化燃烧结合低氮分级燃烧机为核心路线,辅以多级谐振活化装置从燃气源头提升燃料活性,在降低单位产品天然气消耗量的同时,将NOx排放控制在远低于法规限值的水平。两个目标在同一套改造方案内协同实现,无需额外投资末端脱硝设备。
实施效果
- 升温速度显著提升,炉膛达到设定温度的时间明显缩短,产能利用率提高
- 炉内温度均匀性大幅改善,工件批次间金相组织与力学性能一致性显著提高
- NOx排放远低于现行国家标准,合规余量充足,无需叠加末端脱硝设备
- 单位产品天然气消耗量明显下降,在持续生产规模下年度节能效益可观

面临问题
深入了解客户的痛点,是设计针对性方案的起点。
- 升温缓慢、热效率低下,炉膛产能利用率长期不足
- 炉温不均导致工件各部位热处理程度差异,金相组织与力学性能离散度偏高
- NOx排放合规压力持续上升,潜在执法风险与合规成本同步增加
- 高温区燃烧不充分,一氧化碳浓度存在超标风险,影响安全与排放双重达标
- 燃烧系统老化,负荷跟随能力差,在炉温调节与宽幅变负荷工况下稳定性不足
- 单位产品天然气消耗量偏高,生产成本竞争力持续下滑
我们的方案
围绕行业特点,组合朗福多年积累的技术产品。
- 01催化燃烧实现燃料的深度氧化分解,红外辐射传热均匀覆盖工件受热面,消除局部过热
- 02低氮节能燃烧机采用分级燃烧技术,将燃料与助燃空气分区段混合燃烧,从化学反应机理层面抑制热力NOx生成
- 03多级谐振活化装置对天然气进行分子级预处理,激发燃料分子共振活性,提升燃烧速率与完全燃烧程度
- 04开展燃烧系统现场精密诊断与工况标定,精准识别炉内温度死区,制定针对性的燃烧参数优化方案
- 05根据炉型几何结构与热处理工艺定制火焰形态,优化炉内气流组织,确保热量均匀分布
- 06配套余热回收改造与助燃空气预热装置,从系统层面综合提升热效率,降低排烟热损失
实施效果
以现场验收实测数据为唯一交付依据。
- 升温速度显著提升,炉膛达到设定温度的时间明显缩短,产能利用率提高
- 炉内温度均匀性大幅改善,工件批次间金相组织与力学性能一致性显著提高
- NOx排放远低于现行国家标准,合规余量充足,无需叠加末端脱硝设备
- 单位产品天然气消耗量明显下降,在持续生产规模下年度节能效益可观
- 燃烧稳定性提高,炉温控制精度改善,非计划停机与设备故障率同步降低
- 节能改造投资回收期通常不超过两年,长期效益持续累积
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